含有污水處理工藝

在現代工業生產中，含油污水的來源相當廣泛，這也成為其難處理的重要原因之一。在漫長的石油生成過程中，大量天然伴生水混雜在原油液體中，同時在開采加工的過程中也需通過注水驅油作業，造成大量的水殘留。因此，在石油產出的整個作業流程中均會伴有不同體量的含油污水產生。雖然，如今可以利用三次采油等科技技術大幅提升原油的采收率，但是實踐操作中部分企業出于對工藝可行和成本控制等因素的考慮，還是會產出相當體量且更為復雜的含油污水，這樣處理起來難度較大。含油污水對生態環境的影響和危害極大，其中潛存的致癌物質甚至會通過周邊植物或動物傳染給人類，繼而破壞人體正常的機能。科學研究表明，含油污水的密度低于水密度，一旦排入江河湖泊中會生成一種“覆蓋”，阻隔水體中氣體與大氣之間的相互交換，氧含量降低勢必影響水生物的正常生長。嚴重時，水中動植物會因缺氧而死亡，之后尸體腐爛污染水體，導致水體的質量下降，同時其應用價值也會降低。

目前來講，隨著人類社會科技的發展，含油污水的處理工藝日臻成熟，基本分為3個操作步驟：

①對含油污水中的油和水進行分離，并針對污水的特點，采用差異化處理方法。例如，通過加熱保溫的方式處理粒度大、凝固點高的含油污水，也可通過油水過濾器處理油水比例較小的含油污水。

②通過氣浮收油裝置、微生物反應以及濾罐過濾等方式進行進一步的油水分離處理。在此過程中，可適當加入一些絮凝劑、混凝劑等，催化含油污水的絮化反應，一定程度上避免油品堵塞裝置，同時還能起到一定的除油作用。

③在上述系列操作完成后，需對含油污水的處理水質進行檢測，在達到國家排放標準的基礎上，才準許排放，否則需要重復進行循環處理直至合格為止。未來，為了保證人類社會可持續發展，應進一步發展含油污水處理工藝，并結合實際情況制定更為完善的實驗室環境管理制度，規范操作流程，在充分印證其可行性和產出價值之后，才可大范圍推廣。

科學創新與應用是驅動社會發展的恒動力，是人類社會可持續發展的根基。目前，隨著宏觀社會科技創新與發展，應用于含油污水處理的關鍵技術種類越來越多，常見的有氣浮技術、混凝技術、過濾技術、生物技術以及分離技術等。

氣浮技術氣浮作為一種高效的固液分離技術，發展時間較長，主要用于去除密度與水相近而又無法自然沉降或上浮的懸浮雜質，具有分離效率高、設備簡單等特點。通過氣浮技術應用，可充分利用大量微小氣泡的吸附作用，處理含油污水中的懸浮顆粒和油，能夠發揮較好的凈化作用。現階段，含油污水處理中氣浮技術的應用方式越來越多，并根據其氣泡產生原理的差異化分為溶氣浮選法、電解氣浮法、誘導氣浮法等技術。但是，在實際操作過程中，氣浮技術的工藝處理難度較大，很容易受到外界環境因素的影響，進而降低其應用效果。從以往的經驗得知，含油污水中處理氣泡的尺寸或絮凝體的顆粒直徑等均會產生一定程度的影響，弱化了含油污水的處理效果。因此，在實際操作過程中，應當充分了解氣浮技術的應用特性，善于總結經驗，科學設定相關設備參數，最大限度提升其應用效果。

所謂混凝技術即通過投放混凝藥劑的方式，使得污水中的膠體和細微懸浮物脫穩，并聚集為數百微米至數毫米的礬花，繼而按照重力沉降的原理去除含油污水中的微小懸浮油顆粒以及膠體油顆粒。在具體的工藝操作中，應根據含油污水的處理體量，加入適量的化學藥品制劑，待其充分反應之后，即可生成一個相對穩定的絮狀混合物。在此基礎上，適當加入混合劑于處理后的含油污水中，膠體油顆粒的負電荷消失呈現電中性，絮狀混合物逐漸下沉，最終達到油水分離的目的。目前，最為常見的含油污水處理混合劑有三氯化鐵、堿式氧化鋁、硫酸亞鐵以及硫酸鋁等，并依托加速澄清池的構筑物載體功能，達到預期目標。

顧名思義，所謂過濾技術是指通過濾膜的阻隔作用，分離含油污水中的顆粒物，從而保證其凈化達到理想效果。一般來講，過濾技術的應用常常在氣浮技術和混凝技術處理之后，從而有效分離上述工藝流程中沉降下來的絮狀混合物。科學實驗表明，經過過濾技術處理之后的含油污水中油的參量不超過10mg/L，常以壓力濾池或普通快濾池為構筑物載體。但是，在實際操作過程中，常常會出現濾料堵塞的現象，針對此類問題可通過熱水反洗或空氣反向曝氣等方式解決，以免降低其處理效果。在現代城市含油污水的處理中，超濾膜技術的應用愈加廣泛，其中主要應用到兩種活性污泥。其中，普通活性污泥以曝氣池、二沉池為主體，并融入了污泥回流系統，繼而與含油污水展開融合生成一種新的混合液體。另一種除磷脫氧活性污泥則是將缺氧區域分割為兩個區域，分別處理回流污泥中的硝酸鹽等成分和上述形成的混合液體。

生物技術是通過微生物的代謝功能及產物進行含油污水分解作業的技術，其本身操作過程較為簡便，并且所消耗的成本較低，因而備受推崇。與此同時，微生物本身作為大自然生態的構成部分，并不會出現二次污染的情況，生態價值效益更高，最為常見的技術類型有接觸氧化法、A/O法等。其中，接觸氧化法中氧化劑的應用種類多種多樣，例如雙氧水、高錳酸鉀、次氯酸鈣以及活化后的二氧化氯等，在與其他藥劑混合后均能達到預期的氧化處理標準。在實際操作過程中，對于含油污水的氧化處理，應綜合考量藥劑成本和工藝特點的需求，合理選擇氧化劑，保證其最佳應用效果。與此同時，無論上述提及的氣浮技術、混凝技術、過濾技術，還是環保性能更優的生物技術，其本身都存在一定的局限性，尤其是面對復雜成分構成的含油污水，單純依靠某一種技術方法很難達到預期效果，因此需根據含油污水的成分性質、存在形式等進行綜合利用，形成多層級處理工藝，從而保證排放水質達標。

現階段，調質-機械分離處理技術的發展已然相當成熟，并且在實驗探尋中開發了系列高效溶劑萃取技術，基于此可催化含油污水的退水反應，繼而通過三相離心機的設備功能，達到水、油、泥分離的效果。科學研究表明，借助調質-機械分離技術處理的含油污水，對原油的回收率高達90%以上，實現了有限資源的再利用。調質-機械分離處理技術最大的特點在于利用破乳劑重新構造了含油污水中的顆粒結構，進而降低了膠體的穩定性，最終使得污水的脫水性能提升，其工藝處理過程中所涉及的化學藥劑較少，并在科學參數設計的保證下，對含油污水的處理效果較好，且不會造成二次污染，創造了一定的經濟效益，因而值得推廣。